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真空电镀的预处理是电镀生产线电镀技术的关键一步。基材表面处理的质量直接影响涂层的质量，因此应适当注意电镀的预处理。

如果基材表面有大量油渍、生锈产品等污垢，电镀层将无法直接接触基材表面，然后涂层将逐渐剥离脱落，这也是涂层与基材表面接触不良的原因。相反，如果电镀生产线上的基材表面在真空电镀前完全清洁，电镀层将直接接触基材表面并与其牢固接触。

一、预处理工艺

褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。

二、真空电镀工艺

抽真空，加热烘烤，漏率测试，轰击清洗，真空电镀，冷却出炉。

三、后处理工艺

清洁：确保真空电镀前产品表面清洁，表面越新鲜，真空电镀质量越好；

抽真空：抽真空室内的残余气体。

加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残留气体的释放。

压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率。

轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面。

真空电镀：沉积膜层。

冷却：避免工件氧化变色。

涂装工艺完成后，真空室内温度高达500℃。如果不冷却，就会放气。由于与空气反应，未涂膜的高温工件表面会氧化成蓝色。

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