郴州七彩电镀工厂推荐 深圳瑞泓科技有限公司

强大的真空电镀知识已应用于国际航空公司、航空航天、电子零件、信息、工业设备、石油、化工公司、生态环境保护、安全等社会经济发展领域。

真空电镀表面的清洁非常重要，直接影响电镀产品的质量。进入喷涂室前，必须仔细清洁工件表面污染，如各种灰尘、润滑油、发动机油、抛光膏、油脂、汗水和附着在加工、运输和包装过程中的其他物质。为了避免加工过程中的缺陷，真空电镀制造商基本上可以通过脱脂或化学清洁来去除缺陷。

pvd真空电镀可以使原材料具有许多新的、优良的物理和有机化学特性。20世纪70年代，电镀和化学镀镍是物体表面涂层的关键方法。前一种是基于电源的连接，使锂电池电解液电解被电解法的等离子喷涂到另一个电级的常规表面。因此，这种表面的涂层标准必须是电的良导体，塑料薄膜的厚度无法控制。后者是选用有机化学还原法，一定要将膜材配置成水溶液，并能迅速报名参与氧化反应，这种表面镀膜方式不仅塑料薄膜融合抗压强度差，而且表面镀膜既不对称又不易控制，此外还会继续造成大量废水，造成较为严重的环境污染。因此，这两种被称为湿试表面的镀膜方法的表面镀膜加工工艺受到了很大的限制。

在使用模具的过程中，的使用过程中。失效因素通常是磨损、腐蚀、交融、粘结等。问题不仅延迟了生产周期，而且大大增加了生产成本，影响了企业的竞争力。为此，行业不断推出不同的处理方案，PVD真空电镀表面处理技术是一种流行的方案，可以有效地处理上述问题。

PVD真空电镀技术可广泛应用于各种磨损、咬合、腐蚀、粘结、交融等工具、模具、机械零件、等。其中，磨损失效的产品(如冲裁、冷镦、粉末成型等。)

涂层后可提高2-20倍以上的使用寿命；产品或模具的拉伤问题(如拉伸模、拉伸模、翻边模等。)由咬合引起，涂层后可以从根本上处理。

PVD真空电镀后，精密冲压模具的外观摩擦系数极低，降低了加工力。纳米PVD真空电镀后，模具的外观硬度可以提高5到10倍，可以大大降低外观磨损，特别是在高精度加工中。纳米pvd真空电镀涂覆后，冷冲成型和拉伸模具可显著降低摩擦力，显著降低加工过程中的划痕和磨损。因此，寿命可以增加，生产成本可以大大降低。