铝合金电镀表面处理*** 深圳瑞泓科技有限公司

灯罩经过电镀厂电镀后表面出现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入塑胶电镀工序,我们采用的工艺流程是:镀镍镀铜镀亮镍镀铬。镀铜溶液比较稳定,主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后经常打开清洗,因此,镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。零件镀亮镍后表面无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范围之内。

针对真空电镀加工废气管理技术存在的问题，提出相应的对策：

首先，可以将车间内的点采集改变为点采集和表面采集的结合，即在关键污染物排放处设置污染废气采集设备，并对整个场站进行表面采集车间要确保车间空气中的污染物浓度不超过限值;

其次，可以概述酸和碱性废气，铬雾，化物，氮氧化物等喷雾液的特性，以制备可以将所有废气一起吸收的吸收液，或者研究一套通用的吸收液。吸收过程，确保电镀生产中的所有废气均被吸收和净化。

蜡保养方法：用蜡准备的绝缘材料可以很好地与工件结合。因此，它非常适合具有高绝缘端尺寸和复杂形状的工件。但是，应注意，工件需要预热。通常，预热温度为50?70℃。

添加绝缘墨水：如果某些工件对绝缘零件的外观要求不高，则可以选择添加用于电镀的绝缘墨水。当工件的一部分喷涂绝缘墨水时，则不需要金属涂层。

电镀加工时，应注意电镀后某些工件会变硬变脆，影响工件的性能，因此加工时需要注意工件的材质。

抛光一般用于镀后镀层的精加工，也可用于镀前制件的预加工。在抛光机上进行，抛光机上装有抛光轮。抛光的目的是提高制品的光洁度，使制品获得装饰性外观；提高制品的耐蚀性；进一步除去制品表面的细微不平。

在大多数金属都很容易生成一层氧化膜。这个过程通常在极短时间（0.05s）内完成，膜层很薄（厚为0.0014um）。因此，抛光金属表面时，抛下来的实质上是金属的氧化膜层。这层膜被抛去后，新的金属表面有迅速氧化，然后又被抛去；这样反复进行抛光，终就可以获得光泽、平整的抛光表面。