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真空电镀分色电金又称分色电镀、多色电镀、电分色、电金分色。是指同一饰品含有两种及以上颜色覆层（镀层）的一种首饰表面处理技术。用于K金首饰上。首饰表面经过打磨、抛光后，再经过镀前处理和电镀，形成电镀层，使得首饰更显得光亮无比、美丽动人。分色电金工艺与传统的首饰按照镀层颜色组合的数量，分色电金一般分为双色电金（双色电镀double colorplating）、多色电镀（multicolor plating其中三色电金为常见）。采用这种工艺生产的饰品就称为分色首饰，如双分色首饰、三分色首饰等。电镀工艺类同，属于多次电镀的工艺范畴。典型的分色电金工艺与传统电镀工艺基本相同，只不过单色电金只需要电镀一次即可，而分色电金需要根据饰品的镀层颜色组合、工艺复杂程度确定合理的电镀工艺顺序及电镀次数。

真空电镀适用范围比较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。水电镀因工艺较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广使用。但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的作用也不是很理想）。而ABS料耐温只要80℃,这使得它的使用范围被约束了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在后面喷一层UV油，这样使得产品外表即有光泽、有耐高温、一起又保证附着力。工艺流程作：产品外表清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。依据真空电镀气相金属产生和沉积的办法，真空塑料电镀的办法主要分为热蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法两种工艺。真空电镀的一般做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀。因为素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，因为塑料外表不能平坦，直接电镀的工件外表不润滑，光泽低，金属感差，而且会呈现气泡，水泡等不良情况。喷上一层底漆今后，会构成一个润滑平坦的外表，而且***了塑料自身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的作用得以展现。

众所周知，塑胶电镀中有一道工序是要进行抛光处理的，我们常见的那些光滑的塑胶电镀产品就是这样完成。那么塑胶电镀是如何进行抛光处理，下面随小编一起了解其中的一些知识。塑料电镀胶件表面光洁度越好，电镀后的外观就越好，一般的情况，注塑出来的产品也都可以达到电镀工艺所需要的要求，塑料表面光洁镀好没有缺陷就可以直接进行电镀加工就OK，不过，受生产条件所限，塑料电镀注塑时达不到镀前的要求，比如注塑件表面粗糙、雾面、霜面、结合线、模痕、夹水线、毛刺、毛边，或是在生产过程中还是不可避免的会对部分产品的外表造成刮伤，，这时，就需要对塑料件的表面进行抛光处理，以消除表面的缺陷，使塑料表面具有光滑和有高光泽度的效果。电镀件进行电镀前的打磨抛光常用的方法是用风轮或一般的轮布轮机加上白腊或抛不锈钢的绿蜡也行来抛比较好，黄蜡，红蜡相对效果差些。但是抛光的时候要注意不能太大用力，且抛光机功率选择不能太大，因为太大力塑胶件表面容易发热融化。通常经过抛光过的塑料电镀件的电镀效果是很非常不错的，良品率也很高.其实办法一般是在模具上解决的，有时把模具拿去做镜面抛光，或是镀镆，电镀过的模具表面光洁具很好，注塑出来的产品可以省去抛光的环节，直接进入电镀加工环节。

但是因为qing化物对环境的污染，废水处理困难，并随着无qing镀锌工艺的不断发展成熟，有qing镀锌现已基本被淘汰。

防护性合金电镀层中以锌镍合金较为代表性。锌镍合金镀层，是以锌为主体，镀层中含有少量的镍的电镀层，当含镍是7%-9%的合金镀层时，耐腐蚀性是锌镀层的3倍以上；含镍13%左右的合金镀层是锌镀层的5倍以上，它具有好的耐蚀性。特别是在200℃-250℃高温下，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。