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发布时间:2021-11-10 18:19:00 作者:瑞泓科技
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加剥去此已钝化镀锌层,许多做五金的朋友就常碰到,锌合金产品有压铁后片,镀后片一折就脱镀层,就是这种原因。4、有时前处理后基本表面没有油污,表面润湿很均匀,但是镀层还是起泡。这又是什么原因呢?因为现在除油粉中都用硅酸钠和表面活性剂,特别在冬天,水温低,冷水很难把附着在零件表面的硅酸钠洗净,经酸洗后,硅酸留在表面,进入碱铜槽生成盐膜,以及表面活性剂残留也会引起镀层起泡,这种镀层起泡,泡较小。5、这里分享个小窍门,铜合金基体出现麻点,在镀铜后看不出,酸性镀铜后就会出现麻点。若不采用镀铜而用镀镍做底层,就没有麻点,因为硅酸在酸性镍液中,不会有盐膜产生,所以没有麻点。
6、以上几种现象都是前处理有挂灰有膜引起,所以用LJ-D009脱膜粉脱膜很关健。只要浸泡3-5秒就能***除去这些挂灰与膜,有效减少起皮与光面镀后麻点。7、铝合金起泡。不同铝合金,配不同浸锌液,发现起泡,马上调整浸锌液,采用热浸试验检验浸锌液,先试镀几个样品,在 200℃烘烤1 h,取出放入冷水中,用气吹干,观察是否有泡,镀层不起泡再大批生产,并在中间不断取样,发现起泡马上换浸锌液。铝合金铸件本身不会起泡,因为在生产中已经进行控制。另外浸锌受温度影响,浸锌液一般在30℃以下,超过30℃就很容易起泡,浸锌层比较疏松,所以 要配备冷冻措施,另外夏天与冬天浸锌液中锌的组分要调整。
塑料电镀是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺结合的技术,与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用广,电镀。
塑料电镀其实并不是近些年才形成的一种工艺,其实它已经拥有了接近百年的历史。下面个大家介绍一下塑料电镀的发展历史。国际上塑料电镀在20世纪50年代已形成规模生产,我国在20世纪60年代中期也开始进行塑料电镀的生产,当时主要用于钮扣、带扣等小产品,质量要求以不起皮象金属一样就可以了。随着时代的发展,产品质量的不断提高,对镀层质量的要求也要相应的提高。在改革开放之前,产品质量的提高,是由行政命令下达指标的形式来实现的,但改革开放后的今天情况就不同了,“上级”没有了,指标也没有了,而客户的要求就成了产品质量的指标,这指标你可以达到,也可以不达到,然而是关系到厂家及其工艺的生存或淘汰。
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