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在电镀的时候电镀层一般要比热浸层来的更加的均匀，也更加的薄，厚度通常仅仅只有几十微米，甚至几个微米。

产品在经过电镀工艺处理之后，可以让产品表面获得多种功能，比如让表面有一种装饰保护xing功能，有些产品表面加工有误差，也可以通过电镀来弥补误差，有些产品长期使用后出现磨损，也可以通过电镀来修复磨损部位。

不过在进行电镀之前，应该要对基体进行处理，尽量的保证基体表面是干净的，通常来说越干净越好，这可以很好的为后续的电镀提供基础，让电镀液能够比较均匀的附着好基体的表面。

塑料电镀厂表示无论是塑胶产品还是金属产品等，只要需要进行电镀，电镀前都是要对产品进行前处理的，目的是为了让整个产品在接下来的工作过程中更好的进行电镀，那么塑料电镀厂前处理方法有哪些呢？1.机械法：使用机械设备对产品的表面的缺陷进行处理，方法有抛光、磨光等。2.化学法：能欧除去油污或者是多余的氧化物，可以用碱性溶液，也可以用酸性溶液。3.电化学方法：除油以及侵蚀，也可以进行弱侵蚀。塑料电镀厂认为，如果前处理没有处理好，会影响后期完工后的表面美观性，会导致出现黑点、黑斑等。

塑料电镀是是目前我国应用得的电镀材料之一，因其不但有着金属的质感，且有着比金属重量轻等优点而被大家所喜爱。下面给大家简单介绍一下塑料电镀。塑料电镀目前已有许多应用，例如聚合材料镀铬件的使用。当今汽车工业发展对减少车身重量的要求使金属材料的使用受到限制。而聚合材料较之金属价格更便宜、重量更轻、更易于成型。虽然聚酰胺(尼龙)、聚(PP)等种类的塑料都是可镀的，但ABS、聚碳酸酯ABS的混合体作为电镀基材则更为常见。世界上种聚合材料的出现不过百年历史，塑料工业的发展方兴未艾，其未来将有更广阔的前景。从19世纪50年代末镜子的生产开始，将金属牢固地附着在聚合材料表面的技术由此发展起来。塑料电镀质量的现状:国际上工业***国家的塑料电镀 质量水平确实很高，在我国广东地区有些外资单位镀件的质量水平也是不错的，浙江也有部分单位不差。主要表现在外观上能与国外***产品相媲美，并能达到外资企业质量的要求。至于内在质量因测试手段和测试的规范还不健全，质量参差不齐。

一般塑料电镀件的功能测试要求如下：1)附着力，常用百格测试法，一般要求在4B(边角脱落5%以内)，3B(边角脱落 15%以内，且没有整格脱落)影响附着力的主要因素：料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力。压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差,油污：表面不要有油，不要用脱模剂,电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行,化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良,敏化/活化不良：会导致化学键镍不良2)耐摩擦，RCA试验机，175g，300次。如果铬层膜厚达到0.1um以上，耐磨擦几乎不会有问题。