七彩电镀加工厂家高***的选择

粗化不良或者亲水不良；当所用胶件含有PC料或者其他耐火料、增强料等的掺杂，使的粗化时，基材的应力未完全得到施放或者粗化不到位，导致在冷热循环的高温状态时，因镀层和基才的结合力不好，而引起起泡

各个镀层之间的结合力不良；当后处理各个环节之间的衔接部分，也就是通常所说的活化（弱侵蚀）因更换周期过长，导致前一个工序的镀层因在空气或者纯水中停留时间长引起的氧化膜未能完全除去，而导致结合力不良，同样在做高低温循环时，导致起泡。

塑胶电镀生产的特点决定任何管理者都会十分重视镀液的管理。电镀生产的重要物质条件是电镀液，设备可以简陋，从主要设备到辅助设备，都可以变通，能省的则可以省。但是唯独电镀液，是不能有问题的，否则，无论多么***的电镀生产线，即使是电脑监控的全自动生产线，镀液一出问题，就得停产排除镀液故障后，才能正常生产。这种特点，在管理上会带来另一个盲点，那就是只盯在镀液的管理上，制定很多与镀液有关的制度，特别是镀液的加料和调整，都会有非常严格的制度。


这种状态容易造成无论是检验人员，还是管理人员，总是把眼光盯在电镀完成后的产品上，很多塑胶电镀厂的检验人员就只能整天呆在检验室里，等操作工将镀好的产品送过来检验。但是，对于电镀产品来说，当你在已经完成的产品上发现质量问题时，时间、人工、物料都已经投入到产品上，再来返工，浪费是非常惊人的。而事实上，有很多问题是在流程中就可以发现并加以解决的。管理者如果不对流程加以控制而只等到产品出来后才发现问题，肯定不是一个合格的管理者。"防患于未然"应该是所有管理者的基本的理念。


纳米电镀的特点是绿色环保、无三废进行排放、无害，无有害的重金属，电镀消费资金少、成本低，可与电镀相比设备投资小，无需要配备废水处理系统，电镀操作即安全有简单、效率较高，操作工作人员不小心喷到受伤或身上的其他部位也不会有任何的伤害，无需做电镀液处理与复杂的前期导电层。一般情况下可以定位电镀，可在同一产品上分色进行电镀，各种颜色是随心所欲的。