局部绝缘工作的成败，与电镀溶液的种类、分散能力、表面张力和腐蚀性等密切有关;也与零件的材料、绝缘要求的部位、表面光洁度与耐蚀等等因素有关，所以不能笼统地肯定哪一种方法便可解决所有的问题。能局部挡住使镀层不能沉积是一回事，边缘交界能否达标和零件易否遭蚀坏又是另一回事。所以在实践中这种工作必须区别对待并慎重行事。

五个关于电镀上的工艺要求

1、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

2、镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

3、电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

4、镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

5、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性

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进行电镀加工的时候一定要重视电流的控制

1、若初次镀铬后工件没有使用并且与二次镀铬间隔时间不长，用20%硫酸活化处理1-3min可进行二次镀铬。电镀设备镀铬时要先用小电流.../dm2电镀2-5min，再逐渐增加至正常电流密度。

2、若初次镀铬后工件虽没有使用，但间隔时间较长。可进行10-20S的阳极处理。电流密度根据镀层有所不同。镀硬铬25-30A/dm2，镀乳白铬15-2.../dm2。阳极处理毕，转为阴极镀铬。开始时小电流，然后逐渐增加电流至正常电流密度。

刷镀的操作

1、前处理：当工件表面要求局部镀银且相对工件整体为小面积的平面镀银时可采用刷镀。刷镀前处理，铜材质同其挂镀前处理至浸银水洗后转入刷镀。

2、刷镀：工件前处理完毕后，要立即进行刷镀，刷镀电压调在1～5范围内，用用包布包的蘸取镀液均匀擦拭需要刷镀部位，使之均匀的沉积上一层银，刷镀时不要太用力，移动刷镀板的速度要缓慢均匀。

3、清洗：在水洗槽中清洗净工件上残存镀液，严防镀液带到下道工序。

4、干燥、自检、检查及周转：铜材质件、铝材质件各同其挂镀件的干燥、自检、检查及周转。