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后续加工问题。由于PVD真空电镀与基材的结合力很好，不易脱落，产品可进行后续简单的机械加工，如剪切、折叠、弯曲、切割等。然而，焊接对PVD真空电镀有很大的影响，瞬时高温会导致膜脱落和变色。因此，需要焊接的不锈钢产品应进行镀色。不锈钢产品的彩色PVD涂层应在涂色前进行，而不是用涂有PVD真空电镀的材料来加工和制造产品。


PVD真空电镀的各种工艺优势对比：电镀。这个过程比较复杂，真空电镀的使用电解在零件的外观上形成了一个均匀、致密的过程，结合了良好的金属或合金堆积层。但它有很多优点，比如金属类型的积累，可以得到各种颜色，价格相对较低。真空电镀的应用范围：真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀等。

盘点电镀材质：一、真空电镀以不锈钢材质为优，金属真空电镀厂有着20多年的镀膜经验，涉及到的电镀产品90%以上都是不锈钢材质，因其本身致密性较好，膜层覆盖在上面附着力就强，对产品可以起到耐磨、防腐蚀的双重保护。二、塑料、树脂等气孔较多的物质，因为在真空中很难以去除杂气，外表难以清洗，所以现阶段还不能真接真空电镀。


随着表面处理剂技术的发展，目前PP喷涂行业中主要通过PP处理剂打底法来替代火焰处理，增强PP材质附着力解决真空电镀UV底漆与基材难附着问题。PP塑料真空电镀的工艺流程大致为在PP塑料材质表面喷涂UV底漆，然后进行真空电镀后喷UV面漆。因此PP真空电镀时UV底漆的附着力稳定性对于良率有着决定性作用。因此通过对PP塑料进行表面处理，增强其表面极性及附着力是解决问题的关键点。