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1.基材表面条件对涂装计划的影响

真空涂层由晶体或颗粒组成。晶体的大小、形状和位置决定了涂层的规划特性。在不同的电镀溶液中，金属涂层的规划特性也不同，主要是由于积累过程的不同。真空电镀开始时，在基材表面产生一些细长的点，即晶核，并随着时间的推移增加单晶量，并相互连接形成涂层。

2.基材表面状况对接触力的影响

接触力通常是指一个物体附着在另一个物体上的范围和水平。如果真空电镀的涂层因机械力或变形而脱落，或被气体吹走或因腐蚀而剥落，则涂层缺乏接触力。

一、预处理工艺

褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。

二、真空电镀工艺

抽真空，加热烘烤，漏率测试，轰击清洗，真空电镀，冷却出炉。

三、后处理工艺

清洁：确保真空电镀前产品表面清洁，表面越新鲜，真空电镀质量越好；

抽真空：抽真空室内的残余气体。

加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残留气体的释放。

压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率。

轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面。

真空电镀：沉积膜层。

冷却：避免工件氧化变色。

涂装工艺完成后，真空室内温度高达500℃。如果不冷却，就会放气。由于与空气反应，未涂膜的高温工件表面会氧化成蓝色。

PVD真空电镀将广泛应用于许多领域，这与其自身的特点有关。如果你对电镀技术的内部情况有更多的了解，你可能会知道其中的一些优势，并在未来做出选择时做出更合适的决定。

PVD真空电镀具有良好的性和耐腐蚀性，因为其化学性能非常稳定。在一些普通环境中，不会褪色或失去光泽，在正常情况下使用也不会损坏。如果上面有油漆或其他痕迹，在清洁过程中会特别容易，即使在许多潮湿的城市使用，也不会受到影响。